甲醇合成塔填料、催化剂装填方案

一．准备工作

      1. 合成塔降至常温。

      2. 已清除合成塔内的堵塞物，用钢刷将内部除锈并清扫干净。

      3. 合成循环回路吹扫完毕。

      4. 打开合成塔上下人孔盖，进入塔内仔细检查是否清理干净，催化剂支承框上的钢丝网是否完好。

      5. 准备好装填氧化铝球和催化剂所需工具：

      6．要求物资供应部门将Φ25和Φ8～10两种氧化铝球送至现场，过筛后搬运到合成塔筐架二层平台上，在平台上放一块蓬布，其上放一块塑料布。

二．装填惰性球

      1．低压安全照明灯应接到塔内，以便入塔人员工作。

      2．操作人员必须将身上携带的小刀、硬币、钢笔等易脱落物品取下，并穿戴特别防尘连体式工作服、手套、安全帽后方能进入合成塔内工作。

      3．按预计装填高度在合成塔下封头内划好瓷球从下部人孔的装填高度线。

      4．由一至二名操作员从合成塔下人孔进入下封头，在合成塔底部装填瓷球至瓷球装填高度线，并用扒具扒平。

      5．测量出剩余空间的高度，计算好剩余空间的体积及所需瓷球量。

      6. 清理出所有工具和物品后，封好下部人孔。  

      7. 从上人孔进入合成塔上管板，按计算量补装瓷球。补装时应按反应管排布规律分六部分依次循迴逐层往上装填，装填时要缓慢、均匀防止瓷球在列管内架桥。

      8．从上管板补装瓷球的过程中，应不断用探绳测量各个部位瓷球装填高度，使各部位瓷球装填高度尽可能相等（尽量控制装填高度差在10mm以内）。

三．催化剂装填

      1．将过筛好的催化剂放入包装周转桶和装剂漏斗中。

      2．过筛后的催化剂分装装剂漏斗，用吊车吊至合成塔上部人孔平台。

      3．按预计装填高度在合成塔内画好催化剂的装填高度线。

      4 .根据合成塔直径大小确定进入合成塔装填催化剂的人数，入塔装填催化剂的人员必须佩戴过滤式防尘口罩和防尘镜，不可携带易脱落物品进入合成塔内。

      5．操作人员进入上管板负责装填催化剂的过程中必须打开安全保全装置及时检测工作人员工作状态和联系工作。

      6．反应器内的操作人员应按照列管排列顺序，将催化剂缓慢、均匀地装入列管内 。一定要控制装填速度，防止催化剂架桥。在装填过程中，要经常将管板上的催化剂扫入反应管中，并依次将每根催化剂管都装至离上管口约5~10mm。防止操作人员踩碎催化剂。

      7．继续在上管板上装一层高度为～350mm左右的催化剂（如果设计要求需要多装催化剂，则最高不超过550mm）以弥补催化剂还原后的体积收缩。

      8．装填完毕后在催化剂上面铺两层大小和合成塔内径相同的不锈钢丝网，并用瓷球压住丝网边缘。

      9．装填完毕后经检查确认塔内未遗留任何物品后，方可撤出塔内照明灯，通知检修人员封好上部人孔。

      10.用仪表空气或氮气吹扫床层催化剂粉尘后，再用氮气置换系统，置换合格后充氮气保护等待升温还原。

 四．注意事项

      1．氧化铝球的装填要由大到小、依次向上装，装填要均匀、平整，以免催化剂漏下和保证气流分布均匀。

      2．催化剂装填要缓慢、均匀，避免产生架桥现象。

      3．操作人员进入反应器内进行装填时，必须戴上防尘面罩，并避免直接踩在催化剂上，以免催化剂破裂。

      4．催化剂装填完毕后，应用空气（或氮气）进行吹除，将管内和管板上的催化剂粉尘清除干净。

      5．遇到下雨或太潮湿的天气应暂停装填工作。

      6．在搬运过程中不允许撞击催化剂，一定要小心轻放，严禁在地面滚运催化剂。

      7．若催化剂装填好之后短时间内不能升温还原，一定要将合成系统封闭或充氮保护，防止水蒸汽及有害气体窜入合成塔内损害催化剂。

五、装填记录

      1.装的过程中要做好记录，为下次催化剂更换装填提供参考数据。

记录表（略）

四川蜀泰化工科技有限公司

联系电话：0825-7880085

公司官网：www.shutaicn.com

【上一篇：化工人必须懂的20个化工原料术语释义】

【下一篇：浅谈天然气制氢工艺现状及发展】