围绕6种国内外不同型号的工业甲醇合成催化剂（分别标记为GX、Z、CM、T、GH和D）进行了实验室合成气制甲醇催化性能评价，并与其中3种催化剂的工业应用数据进行了对比。考察了催化剂的甲醇时空收率、粗甲醇产物中主要杂质乙醇含量和催化剂热稳定性；采用N2吸/脱附、N2O分解、XRD、H2-TPR、H2-TPD、CO-TPD、XPS分析了催化剂的“构效关系”。结果表明，催化剂T和GH具有较高的甲醇时空收率，其中T的热稳定性最好（可达99.4%）；催化剂GX拥有较高的抑制杂质乙醇生成的性能，乙醇质量分数可以控制在1.05×10-3。还原态催化剂活性Cu比表面积的提高利于提高甲醇合成催化剂甲醇的时空收率；催化剂表面Zn的适当富集能够抑制杂质乙醇的生成；催化剂优良的热稳定性与还原态催化剂表面CO主要吸附位的均匀性有关。

发布时间： 2021-04-13 13:49

近年来我国煤制甲醇产业蓬勃发展，新建或拟建煤基甲醇装置大多采用低压甲醇合成工艺，典型的低压甲醇合成工艺主要有 Casale 工艺、Topsle 工艺、Lurgi 工艺、Davy 工艺以及华东理工甲醇合成工艺。新疆某 1 800 kt/a 煤基甲醇项目建设之初，经对上述几种甲醇合成工艺特点及近年来在国内外大型甲醇装置中的应用等情况的综合对比，最终其甲醇合成系统选择了 Davy 低压甲醇合成工艺。结合该 1 800kt / a 煤基甲醇装置第一炉甲醇合成催化剂运行期 ( 使用了 3 a) 内的实际情况，分析与探讨反应温度、反应压力、原料气组分、反应空速、毒物与杂质及甲醇合成催化剂颗粒尺寸等因素对甲醇合成反应效率的影响与把控，总体上该甲醇合成系统的运行状况在同类型装置中处于较好水平。

发布时间： 2021-03-03 16:56

甲醇是基础有机化工原料和有效的能源替代品，研究甲醇技术具有重要意义。合成甲醇工艺种类繁多，各有各的优势和适用范围。我国的资源特点决定了煤制甲醇更为经济合理。在发展煤制甲醇工业中，应根据不同条件合理选择技术，才能更有效降低生产和投资成本，提高甲醇产品质量。对煤制甲醇的主要工段煤气化、CO 变换、合成气净化和甲醇合成技术进行了综述，并进行了技术比对分析，期望对煤制甲醇的发展起到推动和促进作用。

发布时间： 2021-02-25 10:41

为更好地利用焦炭与焦炉煤气，结合我国焦炭与焦炉煤气生产现状，提出了一种应用焦炭以及焦 炉煤气制甲醇的新工艺，介绍了该工艺主要需用到的技术单元，分析了各单元的作用与具体实现方案， 并研究了生产投资组成，进一步论证了该方案的经济和技术可行性。通过该工艺的应用，可以实现资源循环利用以及减少能源的无序排放。

发布时间： 2021-02-24 09:05

利用并流共沉淀法制备了Li、Mg氧化物为助剂的系列Cu/Zn/Al催化剂（Cu/Zn/Li，Cu/Zn/Mg），并采用XRD、SEM表征手段进行了表征。利用固定床微反装置考察Cu/Zn比、助剂种类和添加量对催化剂在合成气制甲醇反应中的催化性能的影响。结果表明，Li、Mg氧化物的引入对催化剂的结构、形貌以及催化性能影响较大：无Li、Mg氧化物助剂的Cu/Zn/Al催化剂（命名为Cu/Zn）为微米级大颗粒堆积态,随着Li引入量的增加，催化从100nm左右的Cu/Zn/Li（0.05）晶粒转变为小于10nm的Cu/Zn/Li（0.1）纤维丝，其分散性和240℃较低温催化活性随之大幅增加，其中Cu/Zn/Li（0.05）的粗甲醇时空收率约为Cu/Zn的5~10倍，Cu/Zn/Li（0.1）的粗甲醇时空收率约为Cu/Zn/Li（0.05）的2倍；引入少量Mg得到的Cu/Zn/Mg（0.05）晶粒比Cu/Zn/Li（0.05）更细，为50nm的细棒状，其粗甲醇时空收率更大，约为Cu/Zn/Li（0.05）的2倍，与Cu/Zn/Li（0.1）的催化活性相当；Cn/Zn原子比在1~2范围内对含Li、Mg铜基催化剂初活性影响不大。

发布时间： 2021-02-23 10:17

反相微乳法是一种合成金属纳米颗粒的有限方法，以十六烷基三甲基溴化铵（CTAB）、正戊醇、环己烷、金属盐溶液构建反相微乳液体系，制备了一系列用于合成甲醇的纳米铜基催化剂，并分别对其结构、形貌和活性进行了表征。结果表明，催化剂制备过程中的老化温度、碱浓度、H2O/CTAB的摩尔比以及盐溶液的浓度对催化剂的粒径和活性均有一定的影响，为甲醇合成催化剂的新型制备方法提供了借鉴。

发布时间： 2021-01-20 14:15

利用XRF、XRD、XPS、TPO-MS和N2吸附/脱附对失活前后工业Cu/Zn/Al甲醇合成催化剂进行表征分析，并对新催化剂进行S、Cl、Fe强制中毒实验，探究催化剂上杂质成分及含量对其催化合成甲醇活性的影响。 结果表明，失活催化剂上产生了S、Cl、Fe杂质元素 ，且自塔顶到塔底 ，S、Cl含 量逐渐降低 ，塔顶催化剂上S和Cl质量分数最高 ，分别为1.237%和0.118%；Fe含量自塔顶到塔底逐渐增多。 与新催化剂相比，失活催化剂上除含有CuO和ZnO外，还有CuS、ZnS；XPS和XRF进一步提示，失活催化剂上可能还存在CuCl2、ZnCl2。 催化剂强制中毒实验数据说明，H2S、SO2、CH4S、C2H6S、HCl和羰基铁均可以导致催化剂中毒，相关杂质含量越大，其催化合成甲醇的总碳转化率和甲醇选择性下降幅度越高。 其中，依据企业塔顶催化剂失活特征，当催化剂中S的质量分数为1.08%~1.25%时，相比于其它杂质造成的影响，催化剂催化合成甲醇的总碳转化率和甲醇选择性下降幅度最大，分别为50%和19%，说明硫化物是导致催化剂中毒失活的主要因素。

发布时间： 2020-12-31 16:47

发布时间： 2020-12-18 11:50

通过对甲醇精馏常压塔压差高影响生产负荷以及产品质量的问题，深入进行了分析和研究，提出改进措施，最终实现了精馏装置的高负荷运行，保证了产品质量，降低了装置蒸汽消耗。

发布时间： 2020-10-17 11:52

甲醇虽然对人们的身体会产生一定的损害，但是在工业领域的甲醇使用还是十分广泛的，制作涂料、农药甚至制药都要用到甲醇，有一些国家还使用甲醇融入汽油作为新型燃料。为了提升甲醇合成的效率与甲醇的质量，在甲醇合成的过程中都会加入催化剂的使用，甲醇催化剂使用之后会对甲醇的稳定性、油水的活性、甲醇升温还原都会产生一定的影响，为了保证使用催化剂的作用效果，必须在使用时施行相应的对策以提升效率。本篇论文从甲醇合成催化剂的使用情况入手进行分析，对催化剂使用过程中存在的问题进行了简单的分析，对提升甲醇催化剂使用效果提出了相应的建议。希望为我国的甲醇制备工艺做出一定的贡献。

发布时间： 2020-10-11 16:22

摘要：甲醇是化工、石化和能源行业最重要的基础原料之一，适度发展天然气制甲醇产业可完善我国石油企业在下游国际业务产业链的布局，提高产品的附加值，提升项目的效益，而商业甲醇生产工艺均是基于合成气 （CO＋H2）的生产路线，工艺技术的选择对生产企业而言尤为重要。目前工业上以天然气为原料制甲醇合成气的转化工艺包括蒸汽催化转化工艺、部分氧化转化工艺、热交换型转化工艺三大类；蒸汽催化转化工艺又包括水蒸气催化转化工艺、联合转化工艺和预转化工艺，部分氧化转化工艺又包括催化部分氧化工艺、非催化部分氧化工艺，热交换型转化工艺又包括典型ICI换热转化工艺和凯洛格换热转化工艺。阐述几种天然气制甲醇合成气转化工艺的发展历程、工艺技术特点及不足之处，以期为天然气制甲醇合成气转化工艺技术的选择或技改提供一些参考。 关键词：天然气制甲醇；转化反应原理；蒸汽催化转化工艺；部分氧化转化工艺；热交换型转化工艺；发展前景

发布时间： 2020-09-11 16:12

发布时间： 2020-09-01 15:01