SCST-CHMR甲醇制氢专有技术

       SCST-CHMR专有技术为目前最环保、最节能、最低碳甲醇制氢技术，是目前所有甲醇制氢技术中真正能够达到国家环保排放标准的技术，是无需承担偷排风险的技术，环保技术领先。能解决传统甲醇制氢存在的问题：

      安全风险大：解吸气含有氢气，放空时容易产生安全风险，发生爆炸。

     占地面积大：传统装置配有明火锅炉，需设置安全间距，导致占地增加30%以上。

     排放不达标：解吸气中VOCs超标，锅炉有氮氧化物产生，环保不达标。

     运行成本高：解吸气中含有氢气，排放造成能量浪费，增加运行成本。

     PSA受限：传统甲醇制氢PSA系统为保证氢气纯度，需要降低收率。提高收率，氢气纯度会下降。

     工艺流程：甲醇和水蒸气在特定的压力和温度条件下，在甲醇水蒸气重整制氢催化剂床层，生成主要产物为二氧化碳和氢气的重整气，再经变压吸附可得纯度为99.0%~99.999%的产品氢气。解吸气通过催化加热系统反应为甲醇制氢供热。

CH₃OH→CO=2H₂  ΔH=+90.7KJ/mol

CO+H₂O→H₂=CO₂  ΔH=-41.2KJ/mol

      总反应：CH₃OH+H₂O→3H₂+CO₂  ΔH=+49.5KJ/mol

蜀泰SCST-CHMR制氢工艺流程示意图

SCST-CHMR技术特点：

      运行费用低：供热由解吸气提供，不额外增加其他燃料，还能节省锅炉的操作成本，与传统甲醇制氢技术相比节约运行成本约0.25～1.0元/Nm³-H₂。

      环保达标，保护生命安全：催化加热系统对解吸气有着系统性的处理（即为一套高效废气环保处理系统）还替代了明火锅炉系统，无VOCs和氮氧化物的排放。

      减少碳排放：催化加热系统将PSA解吸气中VOCs处理，减少碳排放。

      设备占地面积小：无明火设备，且装置布置紧密合理，是国内同类装置中占地面积最小的，整体占地面积节约30%以上。

      产品氢品质更高： PSA提纯无需要求氢高回收率，产品氢吸附时间可以更短，氢气品质可以达到更高纯度能做到99.999%以上。

 工艺技术指标：

 氢气纯度：        99～99.999%        操作弹性：        10～120%

杂质含量：        CO+CO₂≤10ppm（或更低）     H₂O≤10ppm

运行时间：        8000 h/年           氢气压力：         0.8～3.0 MPa（可调）